高功率激光切割機有切割幅面大、切割速度快、可切更厚板材等無可比擬的優(yōu)勢，高功率激光切割得到了市場的一致認可。但是高功率切割機在切割過程中難免會出現(xiàn)

切割效果不良，我滿應(yīng)該如何解決？下面億達激光跟大家簡單聊一下高功率切割機在切割過程中遇到的問題及解決方法：

問題一：底部有毛刺

可能原因：

1、噴嘴口徑偏小，無法滿足加工要求；

2、負離焦不匹配，應(yīng)該加大負離焦，調(diào)制適當位置

3、氣壓壓力偏小，導致底部有毛刺，無法充分切割。

解決辦法：

1、選用大口徑噴嘴，可以增加氣流量；

2、增加負離焦，使切割斷面到達底部位置；

3、增大氣壓，可以減少底部毛刺。

問題二：底部有瘤渣

可能原因：

1、噴嘴選用過小，切割焦點不匹配；

2、氣壓過小或過大，切割速度過快；

解決辦法：

1、更換大口徑噴嘴，調(diào)整正焦焦點到合適位置；

2、增加或減小氣壓、直至氣流量適當；

問題三：切割帶條紋

可能原因：

1、噴嘴選型不對，噴嘴過大；

2、氣壓設(shè)置不對，設(shè)置氣壓過大導致過燒有條紋；

3、切割速度不對，切割速度過慢或過快也會引起充分過燒。

解決辦法：

1、更換噴嘴，更換直徑小的噴嘴，例如16mm碳鋼亮面切割，可選擇高速噴嘴D1.4；20mm碳鋼亮面可選擇高速碰嘴D1.6；

2、減小切割氣壓，提高端面切割質(zhì)量；

3、調(diào)整切割速度，功率與切割速度匹配合適。